【1】高可靠性方案：突出表现在冗余配置方面，西门子S7-400H冗余PLC控制主站、控制网、管理网、操作站、供电电源、输入信号等都是按冗余设计的；开始时，A系统为主，B系统为备用，当主系统A中的任何一个组件出错，控制任务会自动切换到备用系统B当中执行，这种切换过程是包括电源、CPU、通讯电缆和IM153接口模块的整体切换。系统运行过程中，即使没有任何组件出错，操作人员也可以通过设定控制字，实现手动的主备系统切换，这种手动切换过程，对于控制系统的软硬件调整，更换，扩容非常有用；控制网络详尽设计，所有光纤、DP电缆等通讯线都设计有明确的标识，都必须现场走通讯线专用的不锈钢电缆桥架，尽一切可能确保通讯网络安全可靠；另外，特别考虑到万一联网通讯失败时为保证全工艺段的基本持续自动可靠运行，本方案也设计实施有系统间必要的硬件连锁、I-O接口等信号。

【1】高可靠性方案：本高炉控制系统中实现了“三电一体化”，“三电”（仪表自动控制系统、电气自动控制系统及计算机控制系统）都采用统一的软、硬件系统，即西门子公司最先进的混合控制PCS7系统；高可靠性突出表现在冗余配置方面：管理网冗余（100M工业光纤以太网为双环网拓扑结构）、操作站冗余、供电电源冗余、模块可带电拔插（方便日后不停产扩展系统，提高系统可用性及可靠性）、输入信号冗余（冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号接入不同的AI模块）；控制网络详尽设计，所有光纤、DP电缆等通讯线都设计有明确的标识，都必须现场走通讯线专用的不锈钢电缆桥架，尽一切可能确保通讯网络安全可靠；另外，特别考虑到万一联网通讯失败时为保证全工艺段的基本持续自动可靠运行，本方案也设计实施有系统间必要的硬件连锁、I-O接口等信号。

【1】供料子自动化系统网络管理层为100M的光纤工业以太环网，与各西门子DCS硬冗余系统（PCS7系统）控制站和监控站都挂在此层；而现场设备层采用Profibus-DP现场总线系统，将现场I/O模块都挂在此层。

【1】如右图示，本方案采用金属焊接的框架，确保 了框架的稳固性、耐用性。
【2】本方案上述设备共有5个工位：OP10拆垛上料 工位、OP20三位切割工位、OP30冲剪压铆工位、 OP40打标贴条工位、OP50下料码垛工位。