某外企铝型材加工设备项目

工艺、设备整体简述：

【1】如右图示，本方案采用金属焊接的框架，确保 了框架的稳固性、耐用性。

【2】本方案上述设备共有5个工位：OP10拆垛上料 工位、OP20三位切割工位、OP30冲剪压铆工位、 OP40打标贴条工位、OP50下料码垛工位。

【3】工厂现场原有的对铝型材原料进行定长裁剪、喷漆的工艺、设备保持原样而不用改造与升级。

【4】 OP40打标贴条工位利旧工厂现场原有的激光打标机。

【5】 生产线的节拍为11秒。

高新技术应用简述：

【1】在OP10拆垛上料工位，创新地使用了性    价比极高的2D机器视觉引导机器人成功地稳定    而快速地将工件从原料筐中自上而下地一层层    的，从左到右地一个个抓取到下一个工位的输    送皮带的输送卡块上，大大节省了国外同类产    线上使用昂贵的3D机器视觉来引导机器人抓取    工件方案的高额费用支出，如右图示。

【2】在OP20三位切割工位，输送皮带由台达A2高精伺服驱动系统驱动，实现了每次运动的距离都严格相等，确保了输送皮带每次运动都能准确地将6个工件同时准确地输送到各自的夹具位置而让夹具能精准夹紧工件，实现精准切削加工。

【3】OP30冲剪压铆工位，国外同类产线上的    小薄铁片上料采用的是传统的理料振动盘，上料速度慢且易发生堵料故障，造成缺料停线的    严重影响产线生产节拍及产量的情形时有发生，    而且无法彻底解决；本项目采用了目前针对薄    片上料最为先进可靠的柔性振动盘上料系统方    案：通过柔性振动盘实现柔性整列，通过定位    相机实现视觉定位，通过抓取机器人将小薄铁    片快速准确地抓取放入弹匣料仓存储备用，彻    底解决了原传统理料振动盘的各种痛点与缺陷，    满足了当前产线快速节拍可靠生产的要求。

自动化产线投产视频：

【1】OP10机器人正常拆垛上料的视频

【2】OP40+50+60工位正常生产视频